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 当前，在经济运行和产业政策调整等多重考验之下，我国化工装备制造业正步入一个新的时代。装备行业产业结构有望继续优化，经济增长、投资增长和贸易增长的态势将开始显现。必须充分认识到，现阶段化工装备行业发展过程中还存在许多突出矛盾和亟待解决的问题，这些矛盾和问题将影响装备行业的经济运行质量。而未来，化工装备行业发展重点就在于质量和效益的双提升。

　　2017年行业经济运行情况

　　“利润不高，偏科严重”

　　2017年，化工装备制造业的主营业务收入、利润总额有一定增长，但行业利润率不高，增幅基本没有大变化，同时“偏科严重”——钻采设备表现突出，炼化设备制造业、橡机设备制造业有所好转，但化工专用设备和橡胶机械亏损企业的亏损额度大幅增加。据统计，1446家石化专用设备制造业规模以上企业的主要经济运行状况如下：

　　专用设备制造业主营业务收入3380.5亿元，同比增长6.7%;利润总额170.16亿元，增长24.6%，但利润总额主要体现在石油钻采设备制造业上，占比达70.25%，而炼化设备、橡胶机械设备利润率下降较大;主营业务成本同比增加6.76%，主要体现在原材料和人工成本的增加。全年进出口贸易总额109.54亿美元，增长112%，顺差31.1亿美元，增长12%。其中炼油化工设备顺差40%，橡胶机械逆差10.3%。行业企业亏损数量213家，同比减少29家，亏损面14.7%，亏损额54.59亿元，同比下降26.56%;减亏主要为石油钻采设备制造业，炼化设备制造业、橡机设备制造业亏损额度进一步加大。

　　从实际投资完成情况看，专用设备制造业实际完成投资701.8亿元，同比下降21.9%。其中石油钻采设备制造业完成投资386.1亿元，下降29.4%;炼化设备完成投资263.8亿元，下降11.2%;橡机设备51.8亿元，下降3.8%。同比实际完成投资石油钻采、炼化设备制造业下降幅度减缓，橡机设备则由增转减。

　　2018年行业发展展望及预测

　　“活不少干，钱不多挣”

　　当前，受国内外宏观经济环境、石油和化工产业政策以及固定资产投资、市场需求等因素的影响，化工装备制造行业的发展还有许多不确定因素，行业经济增长低迷的态势短期内难有太大改观，行业经济运行的下行风险和压力依然很大，应该充分做好面对更加复杂严峻局面的准备和应对之策。

　　同时，3种新情况将影响行业经济运行：

　　一是石油天然气开采业效益回升乏力，波动较大，影响了石油化工行业的进一步投入。

　　二是项目投资有所抬头，但投资总体疲软。2017年，受化工行业投资下降影响，石油和化工行业固定资产投资降幅近2.9%，今年恐难有明显改善。原因有三：其一，行业投资经过持续多年的高速增长，已进入调整缓冲期;其二，去产能压力越来越大，环保风暴越来越强，企业要搬迁入园，淘汰的越来越多，这些对行业投资影响很大;其三，很多企业投资方向不明，不敢贸然投入。

　　三是进口装备对国内市场产生了很大压力，进一步加剧了市场竞争。另外受环保升级影响，一些企业减产、停产，供给增长减缓(其中搪玻璃企业较为典型)。

　　根据当前行业生产、价格走势，以及结构调整变化等综合因素分析判断，2018年度石油化工大项目、高强度的投资较少，石化提质增效改造项目较多，地方炼化企业新建投资有所增加，但总的投资规模不大。据此预计，本年度石油和化工装备行业主营业务收入还将继续维持增长态势，但其利润不会有太大起色，即“活不少干，钱不多挣”。

　　当前行业需要关注的热点

　　“把握机遇，因势利导”

　　目前，化工装备行业要实现可持续发展，必须密切关注行业发展的重点和热点，把握机遇，因势利导。

　　一要关注石油和化工行业去产能压力。石油化工行业去产能压力依然巨大。特别是随着炼油产能过剩的隐忧进一步加剧，炼油行业将加速整合，淘汰落后产能，必定催生节能环保等新技术新工艺的发展，行业要及时调整产品结构和新产品技术开发。

　　二要关注绿色化工发展思路的转变。过去行业往往只重视末端污染治理，通过环保设备和技术减少污染排放。近年来，绿色化工发展思路逐步从末端治理向源头减排转变。生产工艺、生产过程的清洁化、绿色化提到了更为重要的地位，这将为装备行业发展提供更多新机遇。

　　三要关注装备行业整体发展方向。目前行业正面临跨境资本波动和内部调整，企业存在内部调整和转型双重压力，需要及时调整发展方向。一方面，行业将向高技术、大规模、集约化方向发展，实力企业将发展一体化产品链和高技术含量、高附加值的新产品，加快产品优化和产品结构调整，不具有经济规模、生产技术落后的企业将面临淘汰。另一方面，加快智能化工厂建设、确保产品质量的稳定提升，为业主提供从绿色设计智能制造到精准服务的全寿命周期服务方案。这需要企业加大供给侧结构性改革，加快协同制造与智能化工厂建设，在产业链中准确定位，在细分市场中提供差异化产品和定制化服务。

　　四要关注企业核心竞争力建设。按照自主创新、突破重点的思路，推动市场潜力大、附加价值高的重点新产品、关键技术的产业化，提升企业的核心竞争能力。同时，推动行业团体标准建设，发挥标准的引领和规范作用。企业应积极参与行业团体标准的制定工作，通过制订更高的产品及质量管理标准，推动企业核心竞争力建设。

　　五要关注装备制造企业质量提升和品牌建设。目前，国内主要装备制造企业设计制造技术有了很大进步，在产品质量、品种、价格上有较大优势，可以说与国外产品相差无几，但在国外专有技术限制的特殊过程装备和关键零部件等方面还存在一定差距，竞争力相对较弱，特别是在精细化管理、制造工艺、过程质量控制方面尤为突出。随着国内市场的进一步开放，国外石化装备制造商的进入将进一步加剧市场竞争。这就需要企业积极响应国家质量提升战略，采用先进的信息化管理技术，引进智能制造，提高产品质量管理和制造工艺水平，不断提升企业产品质量和服务能力，推进自有品牌建设，实现行业整体质量和效益的提升。

　　六要关注“一带一路”。随着单边主义和贸易保护的抬头，特别是最近的中美贸易摩擦，锅炉、钢材、轮胎和橡胶机械等出口会受到较大影响，下一步也会影响到压力容器领域。面对当前形势，企业更应重点关注“一带一路”，准确把握机遇，以国际产能合作、基础设施及重大项目建设和贸易往来等为重点，把国内特色装备、自有技术、优势产品和相关服务带出去，以多元化的形式扩大国际市场。

　　七是关注行业边际效益的开发。化工装备行业主要涉及石油化工专用设备、油气开采设备，还涉及橡胶机械、搪玻璃设备等部分行业。在当前行业深度调整的背景下，具备一定能力的装备制造企业，要充分发挥行业在压力容器质量保证体系建设以及制造工艺方面的优势，向工程机械、交通运输装备、清洁能源储运装备、LNG动力船用装备、海工装备、深海开采平台、工业重型钢构等边际领域拓展，弥补行业发展内生动力和传统市场的不足。