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         今年以来，面对疫情的严峻形势、安全环保的高压态势、市场环境的复杂多变与公司发展任务艰巨繁重的局面，鲁泰化学结合实际，采取“五项硬举措”，明确工作目标、细化工作任务，持续在降本增效、节约挖潜上下足功夫，各方面的工作成效显著。

   

优化工艺参数，严格工艺纪律，完善操作方法，大力压减生产成本

      公司利用年度大修，完成了70项技术创新和改造，为生产装置的安全、稳定、高效、优质、长周期运行奠定了坚实的基础。7月份实现了高产稳产运行和月初制定的盈利1200万元的目标，打了个漂亮的翻身仗，开了个好头。同时多措并举在“深挖內潜”上做文章，有力促进了效益增长。一是制定节电措施，实施“避峰生产”。根据公司生产装置实际情况，利用“峰谷电价”电费结算方式，对可间歇性生产的设备制定了详实的避峰用电实施方案，日可节约电费1万元以上，年增效益360万元。二是加大技改力度，增加新的利润增长点。变压吸附项目投产后，日回收氢气量达24000Nm3，日新增销售收入26400元，设备日耗电2600KWh，电费1586元，日新增净利润24800元，年增效益868万元。三是回收再利用，进一步降低树脂单位成本消耗。通过渣浆回收乙炔气，吨树脂电石消耗降低10Kg，全年减少电石耗用总量3400吨，年节省电石费用1060万元。四是调整产品结构，提升盈利水平。利用电解工段、氯氢处理工段废氯吸收系统预先反应次氯酸钠半成品，缩短了液氯工段次钠工序的反应时间，从最初的日产80吨次氯酸钠增长到日产不低于190吨次氯酸钠的生产能力，日新增次钠销售收入39600元，日新增利润11000元，年增效益350万元。五是坚持设备自修，进一步降低设备外修费用。大修期间，回收螺栓、法兰等零件18600套，回收阀门等设备部件720个。螺栓回收率达85%，阀门回收率高达95%，现已修复螺栓1100余件和法兰280余片，为公司节省约2万元的维修零部件采购费用。六是优化工艺指标，杜绝工艺指标突变异变。通过控制SiO25PPm的前提下减少原盐加入量，进一步控制盐水精制系统中NAOH、NaCO3、FeCL3等精制剂的加入量，确保入槽盐水质量达标的同时，日节省原盐160吨，节约原盐费用8000元，烧碱单位成本下降2.38元，年增效益85.68万元。

   

加大市场开发力度，优化客户结构，不断强化经营管理

      通过实行平台公开比价，大幅度降低了采购成本。上半年共节约精盐采购成本258万元，节约电石采购成本400多万元。一是树脂方面。通过预判市场走势，抢抓机遇在价格下行前签单，确保每个订单合同都成为当次价格下跌时的高点，为公司多创效益260万余元。二是烧碱方面。受疫情影响较大，烧碱价格支撑较弱，公司及时转变销售策略，采取紧跟市场、果断签单的模式,创收293.4万元。三是液氯方面。在“求精益、抓细节、掌节奏”上做文章，液氯销售数量达到46000多吨，实现销售收入2600多万元，均价高达560元/吨。四是副产品方面。上半年合成盐酸共发货7699.8吨，均价155.7元/吨，同比去年增加86.7元/吨，创收66.7万元；华盛酸（氯乙酸副产盐酸）同比去年补贴减少73.2元/吨，发货13983.6吨，创收102万元。五是采购方面。对助剂类物资逐一梳理，与使用部门沟通确定技术要求，完备了终止剂、引发剂、消泡剂、防粘釜剂等九个标段的招标资料，同时联合企管审计部、法律事务部、车间对助剂物资价格进行商务谈判，实行一事一议，大幅降低了助剂采购成本，年采购金额节省约227万元。

积极争取“惠企政策”，大力压减财务成本费用

      今年以来，按照集团公司要求，在抓好疫情防控、安全生产的同时，积极争取“抗疫惠企”政策，先后办理了4.75亿元低利率贷款，年可降低财务成本720万元。同时办理各类优惠政策：一是办理并享受三项社会保险免征政策，共免征金额374.09万元；二是办理并享受稳岗补贴金额25.83万元；三是争取了一次性用工补贴政策，金额共50万元；四是办理了职工基本医疗保险单位缴费费率阶段性降低1个百分点，享受减免金额约28.24万元。五是办理完成捐赠次氯酸钠免征增值税1.9万元；六是办理退还增值税增量留底税额1255.67万元。七是利用低成本资金置换高成本资金，降低财务费用395.89万元。

   

多措并举，积极开展岗位创效活动

      一是开展管廊架除锈刷漆活动。按照公司党委“降本增效”、“过紧日子”的号召，组织开展岗位创效活动，仅管廊除锈刷漆方面就节省外委支出近20万元。二是开展废旧物资回收复用、修旧利废管理。3月份，仅修旧利废方面回收可再利用的各类管材、阀门40余件，价值6000余元；三是坚持工程自干。盐水脱硝系统芒硝的装运由外委单位承包全部移交氯碱车间负责，芒硝产量为500吨/月，原外委费用45元/吨，改为奖励车间工程自干11元/吨，每月可节约外委劳务费用约1.7万元，年增效益20.4万元。

严格制度管控，压缩管理费用

      一是深入推进内部市场化管理工作，重点巩固芒硝生产、PVC包装和液氯包装的市场化改革成果，7月底完成了制袋车间市场化改革，在制袋车间全面实行计件制的前提下，对产量、质量、成本等进行了全方位的考核，大大激励了一线职工及后勤管理人员的积极性。二是扩大内部市场化范围，把餐饮中心等单位纳入市场化考核范围，确保让改革的红利最大限度的惠及企业和员工。三是制定内审工作制度、流程，完善审计职能，建全审计管理制度体系，做好合同、价格、发票等的日常审计工作，重点组织开展项目专项审计工作，开展审计内控评价及考核工作，降低企业经营管理风险。四是严控非生产性支出，压减各类管理费用，1—6月份，差旅费支出11.25万元，同比下降48.27%，汽车费用支出11.71万元，同比下降66.14%，招待费支出36.60万元，同比下降5.49%，办公费用支出16.40万元，同比下降24.61 %。

      在市场严重疲软的情况下，为了生存与发展，鲁泰化学下一步将继续以降本增效工作为中心，发扬实干精神，优化完善管理机制、推进企业文化建设，摒弃等、靠、要思想，牢固树立安全环保红线意识，持续做好生产工艺、设备管理、内控机制等工作，进一步挖掘降本增效工作空间，实现降本增效工作目标，赢得生存空间。