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 玉米、秸秆与服装、家居，听上去似乎并不相关，但正在悄悄进行关联。将玉米甚至秸秆加工成新型生物降解材料，可以纺成纱线制作衣服，也可以加工成日用品、板材。

记者从第二届中国生物基材料产业发展大会上获悉，我国企业“跑通”了从玉米到聚乳酸、纤维全环节，并在家纺、服装等领域展开实践，制成购物袋、餐具和运动服。这个新材料，正走进你我生活。

限塑让这个材料走入大众视野

2020年初，国家发改委和生态环境部印发《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，明确一系列限塑“时间表”。以玉米、秸秆加工制成的聚乳酸材料为代表，具备可降解功能的生物基材料快速走入大众视野。

何为生物基材料？中国纺织工业联合会的一位专家用“从环保到环保”来进行描述。以聚乳酸为例，从玉米出发，进行纤维提取、生产、应用，既是循环经济，也有效发挥了材料抑菌等特点。

“与其他转化为微塑料颗粒不同，聚乳酸纤维废弃物可降解为二氧化碳和水，是完全生物降解，真正环保。”中国化学纤维工业协会专家李增俊说，中央经济工作会议将做好碳达峰、碳中和工作列入2021年要抓好的重点任务之一，生物基材料对环保意义重大。

前景有多大？“2020年我国合成树脂略有增长，2019年五大通用树脂比上年增长7.2%，塑料工业快速发展是大趋势。”中国塑料加工工业协会副理事长马占峰说，禁塑并非禁止整个塑料工业，而是通过可降解材料对部分不可降解进行替代和改善。一定程度上，有多大的产业空间，就有多大的新材料空间。

多位专家认为，日常生活中使用不少石油基化纤、膜制品，在自然环境中很难分解。推进生物基材料标准化、产业化，适逢其时。

技术已逐步具备产业化基础

发展以聚乳酸为代表的生物基材料，对增加绿色产品供给、降低石化资源依赖等有较大帮助，但也一度面临丙交酯生成技术难、生产成本高等问题。

不过，在有关部门、科研机构、一线企业实践中，难题正在破解。记者调研发现，一些企业已开始布局，部分国内企业贯通了低成本生产聚乳酸原材料的全线技术。

12月26日，安徽丰原集团第二模块年产50万吨乳酸、30万吨聚乳酸项目开工。此前，年产5万吨聚乳酸项目已经投产。为争取原材料稳定供应，山东正凯新材料、江苏悦达家纺等十多家企业纷纷规划在该生产基地附近建厂。

“目前生物基材料产业标准化、产业化推进很快，近期全国多地发布了限塑具体期限和产品目录，为生物基材料产品的发展创造了市场空间。”马占峰说，这些都让生物基材料逐步具备了大规模产业化的基础。

“以聚乳酸为代表的生物基材料产业取得突破性进展，进一步推动我国生物基材料产业高质量发展。”中国工程院院士王安说。

市场还需多方合力培育

产业要发展，市场很关键。业内专家认为，一方面，要继续加强技术攻关和生产、质量等稳定性提升，另一方面，也应加强市场对新材料的认知，让其走入市场、经受市场的检验。

“通俗地讲，以玉米、秸秆制作的聚乳酸材料大致有两个方向，一个是塑料，一个是布料。”安徽蚌埠市发改委有关负责人告诉记者，近年来，蚌埠在政策、资金、平台等领域提供支撑，全面推广使用可循环、易回收、可降解的膜袋。

在布料方面，专家认为，聚乳酸纤维具有与人体肌肤相近的弱酸性，在内衣、家纺等领域应用具有优势，但与化纤产品相比，规模化还不够。

“聚乳酸纤维价格要高于人们常用的涤纶纤维。涤纶纤维是千吨级的，聚乳酸目前是数吨级。”李增俊认为，提升产能和降低生产成本非常重要。

从工厂走入市场，也要更好发挥政策协同、标准引领等作用，正确引导生物基材料推广应用。

“30至40根纤维相当于一根头发的粗细，可见制作工艺的精良。目前是从玉米中提取，下一步由秸秆制造，还需要提升工艺。”中国化学纤维工业协会有关负责人说，发展新材料要有耐心，做好精细化布局，并借助新商业模式更好向消费者推广。