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　　COC/COP瞄准高端“岗位”

　　华安证券化工首席分析师王强峰指出，医学包材是COC/COP继光学领域后第二大应用领域，也是增长潜力最大的应用场景，其中预灌封注射器是增速最快的细分类别。

　　“COC/COP首次受到关注正是新冠疫情期间，作为紧缺的硼硅玻璃竞品从而打开市场需求。”王强峰表示，“现在，COC/COP管则是替代玻璃管用于价值高昂、敏感类的生物制剂，低温条件下的mRNA疫苗以及医美类注射器。”

　　据悉，COC/COP具备耐热、化学性能稳定、低蛋白吸附、良好的透明度等优良性能，是医药包材领域中硼硅玻璃的理想替代材料。以核酸药物为例，它们通常需要在低温甚至超低温(零下70摄氏度)储存，传统玻璃无法满足这一严苛要求。而COP在零下198摄氏度液氮环境下性能良好，COC也可以在接近零下100摄氏度的干冰环境下储存和运输药物，优势显著。后者在德国肖特医药已经开始应用。

　　得益于极高的纯净度和惰性等优势，COC/COP还瞄准了外用眼科药品包装市场。与其他工程热塑性塑料或玻璃不同，COC/COP可提供非离子型、反应性最小的表面，不会促进蛋白质的吸附、变性、聚积或沉淀。医用COC具有极高的透明性，光线透过率在92%以上，可以保障用药安全。

　　机构预测，2034年国内核酸药物市场规模可达1009亿元(不含新冠疫苗以及罕见病)；中国眼科药物市场规模预计2025年将达到440亿元，2030年将达到1166亿元。由此看来，COC/COP的终端市场仍是一片蓝海。

　　高“身价”带来高壁垒

　　COC/COP在医美针剂、生物药剂包装等高端领域攻城拔寨、积极抢占玻璃制品市场的同时，却也带来了“成也萧何，败也萧何”的隐患。

　　“目前主导预灌封注射器市场的仍然是玻璃注射器。”迈得医疗工业设备股份有限公司营销总监张海坤表示，“玻璃注射器用于肝素已有十几年，未发生重大召回或药物污染案例，使得玻璃成为该类产品包装的首选。”

　　对此，江苏华兰药用新材料股份有限公司研究院朱银华博士也表示：“面对一种新材料，我们不仅要将它的优势发挥出来，更要规避其缺点。比如，药瓶在运输途中会产生摩擦，因此包装的耐摩擦性也很重要。但在这些方面，COC/COP并不比玻璃更具优势。”

　　张海坤告诉记者，目前COC/COP产品及其原料——降冰片烯，主要被国外垄断，COC的进口原材料价格在15万元(吨价，下同)，COP则在20万至25万元。因此，一支COC/COP注射器的成本就可达到6至7元，相较玻璃原料高出5至6倍。目前只有医美等高端领域愿意为包材的高成本买单，这间接地限制了COC/COP材料在更多领域的应用。

　　“只有加快技术研发，加速国产化替代并放量，COC/COP材料的成本才能大幅度降低。当原材料成本降低后，相信COC/COP市场将会迎来新一轮快速增长。”张海坤说。

　　国产化将带来新机遇

　　王强峰指出，预计到2025年，预灌封注射器需求将达到1.2万吨，药用容器、药品包装及其他潜在应用领域需求有望达到0.5万吨。面对广阔的医药包材市场，COC/COP何时才能在与“前辈”玻璃的较量中胜出呢?

　　“COC/COP高端新材料仅获批1年，这是由于国内供应不足、在医药包材领域起步较晚导致的。但随着我国制药行业的快速发展，以及COC/COP国产化加速，这个领域的市场空间非常广阔。”王强峰说，“从注射类医美产品龙头企业招股书来看，预灌封注射器已成为各家采用的主流包装形式，采购金额逐年提升。”

　　更有与会专家指出，我国具有原料产能全球最大、消费市场全球最大两个重要产业基础，发展COC/COP国产化是必然趋势，将为终端应用带来新机遇。

　　“就像热塑性聚氨酯弹性体(TPU)在高档车衣上替代聚氯乙烯，尼龙66民用丝在服装纺织中替代尼龙6，当新产品更具性价比时就会冲击现有市场。我相信COC/COP在医药包材上替代玻璃也是这样。”一名与会专家分析道，“当COC/COP实现国产化且规模化后，生产成本降得足够低时性价比就会提高，那时应用领域自然而然就会扩大，并带动终端消费升级。”

　　据统计，目前国内已经有中石油、无锡阿科力、拓烯科技、盖丰新材料、万华化学、辽宁鲁华泓锦新材料科技有限公司等20多家公司，正在从单体、聚合小试探路COC/COP国产化。农药上市公司贝斯美也将以戊酮系列绿色新材料项目为切入点，向碳五基新材料深入布局，研发环烯烃共聚物。多方助力下，业内人士认为，未来3年，国内COC/COP产能或将达到30万吨/年。