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　　有机硅相关化学品中，甲基氯硅烷单体火灾危险性与有机硅中间体、硅油、硅橡胶等多数下游产品相比是较高的。发生火灾后，甲基氯硅烷单体燃烧会产生有毒性的氯化氢和二氧化硅白色烟雾，还会产生少量的氯气、光气等，造成环境危害，并且随时有爆炸和流淌火的危险，如未及时处置或处置不当，后果不堪设想。

　　有机硅储运环节事故发生的主要原因有三个方面。

　　一是企业对有机硅类化学品的危险特性认识不足。有机硅行业火灾事故频发与其生产和储运环节涉及的化学品特性密切相关，部分企业对这些化学品的危险性认识不足，未根据化学品危险特性采取针对性风险管控措施，引起事故。

　　有机硅生产过程中，涉及的大部分硅氢结构的化学品危险程度较高，具有化学性质活泼、闪点低、爆炸极限宽的特点，例如甲基二氯硅烷的闪点为-32℃，爆炸极限为6%～55%，一旦发生泄漏极易引起火灾、爆炸事故。

　　二是储运环节风险防控不到位。有机硅行业火灾事故的发生，与储运环节本质安全设计不到位，化学品储运风险防控措施落实不到位有直接关系。

　　包装物选择不合规。部分甲基氯硅烷单体具有饱和蒸汽压高、初沸点低和具有腐蚀性的物理性质，需要使用具有足够强度和耐腐蚀性的包装物。如果选择的包装物强度不足、材质不对，可能无法承受化学品的压力或腐蚀性，导致包装物破裂、泄漏或其他危险情况。

　　点火源控制不到位。据有机硅行业专家指导服务检查问题数据分析，57%的有机硅企业在灌装环节存在问题，主要集中在仓库、灌装间内的电气、仪表设施未选择符合要求的防爆电气或防爆失效，灌装过程中灌装口未延伸到容器底部，灌装过程无惰性气体保护、灌装过程静电导出措施不完善等方面。这些隐患均可能在灌装环节形成点火源，造成事故。

　　储存条件不当。有机硅单体及副产物对储存温度、湿度和空气中的氧气敏感。如果储存条件不合适，如温度过高、湿度过大或无法有效控制氧气含量，可能发生化学反应、腐蚀容器、蒸发或挥发，从而增加了火灾和爆炸的风险。

　　三是施救不当易造成事故扩大。因有机硅氯硅烷特殊的理化特性，发生泄漏、火灾事故后若采取的消防措施不正确，易造成事故扩大。因甲基氯硅烷单体的忌水性，水通常是不适合作为灭火剂的，它可能与水反应放出有毒腐蚀性烟气，导致事故扩大。

　　那么，有机硅储运环节风险该如何防控?

　　一是落实本质安全措施。根据有机硅类化学品危险特性开展风险辨识与评估，按照《有机硅单体安全生产规范》(T/CCSAS 017-2022)和相关储存、运输法规标准和评估结果，采取相应措施，提升本质安全。如选择满足危险货物包装类别的包装物，包装物的强度、密封性、耐腐蚀性、泄漏防护、防火防爆性能应满足危险货物的要求。特别是甲基氯硅烷类如甲基二氯硅烷遇湿易燃类货物，不宜使用IBC吨桶包装，行业内一般使用200L铁桶包装。

　　二是强化安全管理。建立定期检查和维护制度，对储运设施和相关安全设施进行检查和维护，确保其处于良好状态。企业应确保获取的安全技术说明书和安全标签的准确性，包括化学品的危险性分类、防护措施、急救措施、消防措施等信息。开展储运安全专项培训，操作人员应理解化学品安全技术说明书的内容，掌握有机硅类化学品的性质、危险特性、安全操作方法和紧急应对措施等方面的知识。

　　三是提升应急能力。扑救氯硅烷类液体火灾应根据着火物质性质选用针对性的灭火剂或技术手段，在确保安全的情况下进行特定着火物质开展灭火实验，以确定针对性的灭火措施。制定完善的应急预案，明确各类事故的处理步骤和注意事项，包括事故应急响应程序、人员疏散计划、应急救援流程等。定期进行应急预案演练，提高员工的应急响应能力和协作配合能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置和救援。对火灾风险高发的储运及生产环节完善消防设计和应急措施。如干粉炮、自动喷淋系统、泡沫灭火系统等，并确保设备处于良好状态，保证在事故发生时能够有效使用。