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前段时间，美国的进口聚苯醚疑似存在倾销，相关部门对其进行了调查。

最终认定，原产于美国的进口聚苯醚存在倾销，让国内聚苯醚产业受到实质损害，而且倾销与实质损害之间存在因果关系。

这一举动，瞬间国内许多企业都坐不住了。

此次反倾销意味着：国内企业若要继续使用美国生产的聚苯醚，目前需要额外支付一笔巨额的保证金；并且如果终裁决定确定倾销成立，则需要按照仲裁的反倾销税进行征收，这将使得相关行业面临巨大压力和毛利空间受损。

最早在1915年，聚苯醚是美国的Huntuer首先以无取代基的苯酚单体为主，制得分子量较低的聚苯醚聚合物。后来在1957年美国GE公司的Hay采用氧化偶联法生产2，6位取代基的高分子量聚合物。而到了1967年实现了改性工程塑料聚苯醚，世界聚苯醚的生产技术一直为美国GE公司所垄断。

国内发展是从20世纪60年代开始，当时上海合成树脂研究所已建成了千吨级生产装置。在2013年，蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司成为国内唯一的一家PPO生产企业。

聚苯醚化学名称为聚2，6－二甲基－1，4－苯醚，PPE或简称PPO。又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚，是一类耐高温的热塑性树脂。

PPO作为一种性能优秀的热塑性工程塑料，是世界五大通用工程塑料之一。从我国当前现有的工程塑料来看，具有极佳的尺寸稳定性、天然的无卤阻燃等特点，因此被广泛应用于光伏、汽车、电子电器、水处理等领域。

光伏

在光伏接线盒中，PPO是主流材料。作为太阳能电池组件的构成部分，光伏接线盒需要在恶劣、反差变化大的环境气候条件下使用。而且要求光伏连接器有高电气安全防护性能，使用寿命须在25年以上。PPO应用在光伏接线盒，负荷变形温度可达190℃以上，脆化温度为－170℃。

汽车

改性聚苯醚（MPPE）由于其低流动性而被用于实际应用。PPE／PA合金用于生产外板、翼子板、轮罩、后板、前翼子板、进气管等车身部件，以及保险丝盒、连接器等电器元件。

PPE／HIPS合金用于汽车领域，如汽车水箱、水箱盖、汽车水泵等。具有良好的尺寸稳定性、低收缩率、低吸水率和高温下的低蠕变性能。

玻璃纤维增强的PPE／HIPS用于汽车点火线圈。阻燃增强型PPE／HIPS可用于线圈架、连接器等。

电子电器

改性PPO在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，在电子、电气、家用电器和办公电器方面的应用，如接线盒、彩电壳体、充电器外壳、插座、压缩机罩盖等。PPO还可用作5G基站移相器介质块，改变电磁波的相位差，获得目标信号，实现5G互联。

水处理相关行业

于耐水解和优良的尺寸稳定性，PPE／PBT改性、PPE的玻纤矿物改性等在水处理方面应用，如水泵壳体、外壳、过流部件等。

因为PPO独特的低介电常数、低介电损耗、耐电解液等本领，也已成为了国家战略新兴产业的重要材料。

根据最新报告显示，目前全球真正掌握万吨级PPO工业化生产技术的仅有5家企业，包括沙特基础工业公司（SABIC）、旭化成、日本三菱瓦斯化学、中国蓝星旗下南通星辰合成材料有限公司、鑫宝新材料有限公司。总计生产能力在33万吨，其中沙特基础工业公司是全球最大的生产企业，年生产能力在13．5万吨／年。

全球聚苯醚潜在消费规模超过40万吨／年，可以说，全球聚苯醚市场呈现严重的供应不足现状。

而国内PPO长期以来主要依靠进口。目前国内已工业化的装置有4套，总计生产规模在10万吨／年。这4套装置，分别归属中国蓝星集团和鑫宝高分子材料，其中中国蓝星集团是聚苯醚最大的生产企业，年产能在5万吨／年。

从过去8年中国聚苯醚的供需平衡情况来看，中国聚苯醚的供应在缓慢增长，但是消费在快速增加。中国供需缺口，从最初的6万吨／年，已经增长至目前10万吨／年。

也就是说，中国每年需要进口超过10万吨的聚苯醚，来补充中国高速增长的消费市场，这是在中国进口新材料产业中，极为罕见的。

作为一向低调的聚苯醚PPO材料，虽然仍被纳入五大工程塑料之列，在国内的生产与消费情况很难与此匹配。PPO的生产和消费局限在目前固有的领域，缺乏宏观政策推动这一工程塑料的应用拓展。

但在随着“双碳目标”的提出以及光伏绿色能源的兴起，将聚苯醚（PPO）带入大众的视野。光伏行业一直以来都得到国家的青睐，在这个政府大力扶持的产业背后，消耗最多的原材料也都是PPO材料。

不管是美国反倾销也好，依靠进口也罢。在光伏行业进入爆发式增长的年代里，聚苯醚一直是发达国家垄断的核心产品之一。所以再怎么卡脖子也阻挡不了聚苯醚PPO消耗量最可观的年代的来临。