中试产能释放，首批高性能EPOE产品通过初步验证
据介绍，东明石化依托中国科学技术大学化学与材料科学学院陈昶乐教授课题组，开发乙烯基聚烯烃弹性体（EPOE）技术。该技术通过全乙烯路线直接利用乙烯为单一原料制备乙烯基聚烯烃弹性体，突破关键材料技术瓶颈，实现了高端聚烯烃弹性体自主生产，填补了国内相关领域空白，打破了长期依赖进口的局面，成功解决了“卡脖子”问题，保障了产业供应链的自主可控，为我国高端聚烯烃产业发展注入强大动力。
作为国内掌握EPOE原创技术工艺的企业，东明石化依托5000吨/年中试装置的稳定运行，实现了EPOE产品的规模化生产。产品在发运前，已通过合肥杰事杰与南京聚隆的多轮性能测试与初步验证，其柔韧性、抗老化性及加工适配性等核心指标均达到行业领先水平，获得两家企业技术团队的高度评价。
尤其重要的是，EPOE产品具有显著优势，作为单体乙烯基聚合产品，相比POE更具竞争力。它仅以乙烯为单一原料，通过独特工艺制备而成，这一创新极大地简化了生产流程。与POE技术相比，无需使用高成本的高碳α烯烃作为主要原料，也无需新建配套装置，大幅降低了生产成本和装置运行风险。同时，产品性能更为卓越，在力学、流变、抗紫外、低温韧性和耐老化等方面表现优异，应用范围更加广泛，可覆盖国防军工、电子信息、光伏能源、电线电缆、汽车轻量化、安全包装、现代农业、生物医药等众多关键领域。
强强联合，加快推进3×10万吨/年EPOE项目建设
与合肥杰事杰、南京聚隆的合作是东明石化实现EPOE从“产品输出”到“产业赋能”的关键一步。合肥杰事杰作为国内工程塑料领域的领军企业，在高分子复合材料研发与规模化应用方面积累深厚，其产品广泛应用于汽车、电子等高端制造领域；南京聚隆则在汽车零部件材料、轨道交通轻量化材料等场景中拥有成熟的解决方案，是多家主流车企的核心供应商。
此次供货实现了EPOE产品在华东地区核心市场的突破，更通过与行业龙头的深度对接，将为后续产品迭代与应用场景拓展积累了宝贵的市场数据。两家企业对东明石化EPOE产品的认可凸显了国产高端聚烯烃材料在产业链中的协同价值。
从首车发运到与双强企业合作，东明石化EPOE产品完成了从“市场破冰”到“行业认可”的突破。此次供货是对东明石化中试装置产能与技术稳定性的实战检验，更是EPOE产品迈向规模化应用的重要节点。
值得注意的是，2月28日，东明石化3×10万吨/年乙烯基聚烯烃弹性体（EPOE）项目已正式开启建设征程。未来，东明石化将依托5000吨/年中试装置的产能优势，持续深化与行业伙伴的技术合作，全力加快推进3×10万吨/年EPOE项目的建设，以“技术+产能+生态”的组合拳，推动国产EPOE材料在新能源、高端制造等领域的广泛应用，为我国新材料产业的自主可控贡献力量。
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