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旧标准难适应发展

在深入了解新标准之前，我们先来聊聊它的前身 ——GB/T 26689-2011。这个标准在过去的十几年里，确实为冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料的生产和质量把控提供了重要的依据 ，也保障了行业的基本秩序。但随着时间的推移，科技的飞速发展，新材料、新工艺、新发泡技术不断涌现，旧标准渐渐有些力不从心了。

近几年，冰箱、冷柜用硬质聚氨酯泡沫塑料的生产技术可谓是日新月异。就拿发泡技术来说，从最初简单的体系，发展到现在有环戊烷 + 聚醚二元发泡体系、环戊烷 +LBA/HFC-245fa+ 聚醚三元共混发泡体系，甚至还有更复杂的LBA（HFC-245fa）+环戊烷+低沸点发泡剂+ 聚醚四元共混发泡体系，以及新出现的环戊烷 + 2210B + 聚醚三元共混发泡体系 。这些新的发泡技术带来了产品性能的大幅提升，比如更好的保温性能、更低的能耗等。

与此同时，冰箱和冷柜的产品结构也发生了翻天覆地的变化。十字对开、多门、门中门等各种新结构的冰箱不断推出，薄壁、超薄壁冰箱也逐渐成为市场的新宠。这些新结构对硬质聚氨酯泡沫塑料的性能提出了更高的要求，比如更高的压缩强度、更好的尺寸稳定性等。

在这样的大环境下，GB/T 26689-2011的检测方法和产品性能指标，已经无法精准地评估和规范这些新产品。这不仅给生产企业带来了困惑，不知道该如何按照旧标准去生产符合市场需求的产品；也让设计单位在选材和设计时，缺乏准确的标准参考；更让消费者在选择产品时，难以判断产品的质量优劣。所以，为了适应行业的发展，新标准的出台迫在眉睫。

解读GB/T 26689-2024

修订要点

这次修订，变化可不少。比如说，考虑到低沸点发泡剂在行业里越来越常用，新标准就增加了低沸点组分的术语和定义，指的是标准大气压下，沸点在 0℃以下的发泡剂组成（除 CO?以外） 。产品按所使用物理发泡剂种类分为 3 种类型，包括使用环戊烷作为单一发泡剂的 Ⅰ 类；使用含低沸点组分的混合发泡剂（低沸点组分含量 > 1%，以组合多元醇计）的 Ⅱ 类；以及使用其他发泡剂的 Ⅲ 类。

在物理力学性能方面，也相应增加了 Ⅲ 类发泡剂的性能指标。同时，导热系数、压缩强度、表观芯密度等方面的技术要求也有更改。就拿导热系数试验方法来说，初始导热系数试验应在产品生产 72h 内进行测试，在泡沫产品熟化12h 后取样，然后采用铝箔密封包装，制样前在温度 (23±2)℃、相对湿度 (50±5)% 环境中放置不少于 2h 后，按 GB/T 10295-2008 进行测试，平均温度为 10℃，冷热板温差 15℃ - 20℃，长期导热系数则由供需双方协商测试 。“压缩强度或形变 10% 压缩应力” 变更为 “压缩强度或形变 10% 压缩应力，三个方向最小值”，要求更细致了。

适用范围与定义

GB/T 26689-2024 适用于以组合多元醇和多异氰酸酯为主要原料发泡生产的冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料。这里面的术语和定义也很明确，像刚才提到的低沸点组分，就给相关企业在选择和使用发泡剂时提供了清晰的标准。

技术要求与试验方法

新标准对冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料的要求可多啦，从外观到物理力学性能，再到高低温循环性能等等。外观上，除因撕去外皮导致的缺陷外，产品应色泽、泡孔均匀，无裂缝等明显缺陷。物理力学性能方面，对导热系数、压缩强度、尺寸稳定性、表观芯密度、闭孔率、吸水率等都有详细的指标要求 。高低温循环性能要求产品应无变形、脱壳、开裂。

为了保证这些要求能准确检测，标准里也给出了对应的试验方法。比如状态调节，除导热系数测试外，制样按 GB/T2918 中 23/50 二级环境条件进行，样品应在温度 (23±2)℃、相对湿度 (50±5)% 中进行不少于 24h 的状态调节 。外观是在自然光线下目测；导热系数、压缩强度等各项性能都有各自对应的国家标准试验方法，特别严谨、科学。