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“十三五”规划实施已经过半，我国氮肥和甲醇行业积极转变发展方式、优化产业结构、转换增长动力，取得了不俗成绩。在上周由中国氮肥工业协会主办、昊华骏化集团有限公司协办的2019年中国氮肥、甲醇技术大会上，与会专家指出，未来要以洁净煤气化和安全环保技术为动力，稳步提升我国氮肥和甲醇行业的生产技术水平。

 　　洁净煤气化技术接连突破

 　　“作为煤化工项目核心关键环节的洁净煤气化技术近年来不断取得突破，在其助力下，我国氮肥和甲醇行业进入原料结构改造、绿色清洁生产和产业结构调整的重要时期，大型化、精细化和多元化步伐明显加快。”中国氮肥工业协会理事长顾宗勤表示。

 　　“骏化集团在常压间歇式移动床气化技术的基础上，针对中小型煤化工、合成氨行业气头改造，以及煤制工业燃气的市场需求，开发了移动床高温非熔渣纯氧连续气化技术及成套装备，实现煤气化技术及装备的升级换代，提升煤化工企业竞争力。”骏化集团副总工程师王恩伟介绍说，该装置投资为气流床气化的10%~20%，生产成本为气流床的2/3，缓解了现存小化肥和燃气企业技术升级改造所面临的资金难题，装置运行无“三废”排放。

 　　据航天长征化学工程股份有限公司副总工程师杜国强介绍，他们设计的航天炉拥有完整的粉煤气化关键技术和装备研制体系，应用领域涵盖了我国典型的褐煤、烟煤和无烟煤，可以满足传统煤化工升级和现代煤化工产业化发展需求。

 　　回收尿素粉尘减排增效

 　　在尿素行业，国内多采用造粒塔对熔融尿素在降落过程中进行冷却成型，会形成含有一定尿素粉末的外排废气，既污染环境又损失效益。据估算，年产40万吨尿素的造粒塔年排放尿素粉尘量720吨，如果将此部分尿素进行回收，不仅产生环境效益，还可增加尿素产量。

 　　“我们开发出了采用横流式高效填料洗涤装置的尿素造粒塔回收装置。利用原塔自然通风，不外加强力通风设施，布置在造粒塔顶内部，操作简便，与生产系统合为一体，吸收液中尿素达到一定浓度后可返回生产系统回用。”河北阳煤正元化工集团有限公司副董事长刘金成说。

 　　与正元开发的湿式除尘工艺不同，上海境业环保能源科技股份有限公司研发的是干式除尘工艺。“我们研发的高塔造粒尾气高效净化系统可消除拖尾现象，出口粉尘浓度为5~10mg/Nm3，达到超低排放标准。且尿素粉尘可回收，提高原料转化率。”该公司董事长周列表示。

 　　“此外，针对我国低压煤制气工艺产生的水渣、废水和气溶胶排放问题，我们还研发了常低压煤制气多污染源治理系统。”周列说，通过干法捕集煤气中的粉尘、盐分、焦油及气溶胶，造气循环水洁净度可达到优异水平，废渣进行二次掺烧回收热能，处理过程无次生污染源。

 　　四举措综合治理VOCs

 　　作为VOCs治理的重点行业，石油和化学工业规划院专业副总工程师温倩建议氮肥行业可从四方面入手做好VOCs综合治理工作。

 　　一是深化LDAR工作，严格按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》规定，建立台账，开展泄露检测、修复、质量控制、记录管理等工作。

 　　二是加强设备检测，包括备用泵、在用泵、调节阀、搅拌器、开口管线等检测工作，强化质量控制，将VOCs治理设施和储罐的密封点纳入检测计划中。

 　　三是加强循环水系统VOCs收集与处理，重点区域现有企业通过采取密闭管道等措施逐步替代地漏、沟、渠、井等散开式集输方式。

 　　四是加大废水集输系统改造力度，全面加强废水系统高浓度VOCs废气收集与治理，集水井（池）、调节池、隔油池、气浮池、浓缩池等应采用密闭化工艺或密闭收集措施，配套建设燃烧炉等高效治污设施。生化池、曝气池等低浓度VOCs废气应密闭收集，实施脱臭等处理，确保达标排放。