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央廣網(wǎng)銀川8月24日消息(記者李暢 實習生馬嘉雯)在寧夏加速推進綠色低碳轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略布局下,一場以設備更新改造和固廢資源循環(huán)利用為核心的綠色革命正在工業(yè)領域蓬勃興起。自2024年國家啟動大規(guī)模設備更新改造行動以來,寧夏迅速響應,不僅在全國率先印發(fā)了實施方案,還通過多維度宣傳、搭建對接與回收平臺、強化示范引領與專業(yè)指導等一系列創(chuàng)新舉措,有效激發(fā)了企業(yè)參與綠色轉(zhuǎn)型的內(nèi)驅(qū)力。截至目前,全區(qū)已累計更新設備8414臺(套),其中年內(nèi)更新4323臺(套),淘汰落后設備2952臺(套),設備工器具投資總額高達102億元。這一系列數(shù)據(jù)背后,是寧夏在綠色低碳道路上邁出的堅實步伐,也是企業(yè)能效提升、綠色裝備應用全面鋪開的生動寫照。
污水零排放 綠色節(jié)能新典
在石嘴山市惠農(nóng)區(qū)河濱工業(yè)園,寧夏英利特化工股份有限公司正以其創(chuàng)新氯堿運行部污水零排放技改項目,為地區(qū)經(jīng)濟的綠色、低碳、循環(huán)、高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。該項目通過先進的工藝技術(shù)和智慧化管理,實現(xiàn)了工業(yè)廢水的100%回收利用,展現(xiàn)了企業(yè)在環(huán)保與經(jīng)濟效益雙贏方面的積極探索。
“當前建設的氯堿運行部污水零排放技改項目,主要包含75m3/h的有機廢水處理裝置、75m3/h的無機廢水處理裝置以及5.5m3/h的含汞廢水處理裝置。”寧夏英利特化工股份有限公司副總經(jīng)理郭吉介紹,該污水處理裝置采用世界先進的“膜法處理”技術(shù),包括超濾和反滲透,有效提升了污水處理的效率和質(zhì)量。
據(jù)介紹,項目采用“強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶”技術(shù)處理無機廢水系統(tǒng)中的氯化鈉和硫酸鈉濃鹽水,通過高效回收二次蒸汽熱能,顯著降低能耗并產(chǎn)出可回收工業(yè)鹽,實現(xiàn)了資源化利用與污水零排放的雙重目標。在綠色基建方面,項目配置311臺套國產(chǎn)設備(含100%國產(chǎn)芯片的DCS控制系統(tǒng)),構(gòu)建智慧水務管理平臺,并創(chuàng)新采用高效節(jié)能變壓器,年節(jié)電達85萬度、產(chǎn)品水耗降低23%。此外,配套建設的4200立方米應急雨水池與5000立方米廢水暫存池形成雙重保障體系。
該項目正式投用后,年節(jié)水105萬噸(相當于7000戶家庭年用水量),并通過資源化利用年回收氯化鈉、硫酸鈉等工業(yè)鹽3320噸,同步減排COD 210噸。含汞廢水處理后回用于氯乙烯裝置生產(chǎn)補水,無機廢水處理后作為循環(huán)水補水,顯著降低企業(yè)用水成本,形成經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的雙贏格局。
電解零排放 綠智新標桿
在青銅峽工業(yè)園區(qū)內(nèi),青銅峽鋁業(yè)股份有限公司青銅峽鋁業(yè)分公司正以實際行動踐行綠色發(fā)展理念,通過電解槽“以大代小”升級改造項目和5G智慧工廠建設,推動企業(yè)向綠色、高效、智能化轉(zhuǎn)型,為地方經(jīng)濟建設作出積極貢獻。
“青銅峽電解槽‘以大代小’升級改造項目,采用當前最先進預焙陽極電解槽及其配套技術(shù),建設一個600kA電解系列,年產(chǎn)能達42萬噸。包括電解系統(tǒng)(268臺電解槽)、電解煙氣凈化系統(tǒng)、陽極組裝系統(tǒng)、330kV和220kV配電裝置、整流系統(tǒng)等;鑄造、動力、質(zhì)檢、倉儲物流等系統(tǒng)利舊。”青銅峽分公司副總經(jīng)理陸志華告訴記者,“完成改造后,200kA系列改造后電解鋁成本降低183元/噸,350kA系列改造后電解鋁成本降低197元/噸。青銅峽200kA、350kA系列鋁液綜合交流電耗分別完成12753、12769kWh/t,達到單位產(chǎn)品能源消耗限額2級標準。年節(jié)電3297萬kWh,年節(jié)約標煤13187噸。”這一舉措不僅符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求,也為企業(yè)帶來了巨大的節(jié)能效益。
科技創(chuàng)新是推動綠色發(fā)展的關(guān)鍵。企業(yè)依托5G智慧工廠建設,將信息技術(shù)、遠程控制技術(shù)與現(xiàn)有設備有效融合,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化管理。通過電解質(zhì)在線自動清理、堆垛天車無人駕駛、三鋼溫度在線監(jiān)測等智能化裝備的應用,大幅提高了生產(chǎn)效率和安全性,同時也減少了能源消耗和環(huán)境污染。
企業(yè)通過電解槽“以大代小”升級改造項目,實現(xiàn)了環(huán)保績效的顯著提升。廢氣、廢水、廢渣處理全面達到行業(yè)領先水平。采用“干法氧化鋁吸附+氫氧化鈣半干法脫硫”技術(shù)后,煙氣中二氧化硫、顆粒物和氟化物排放量均遠低于國家標準,廢水實現(xiàn)100%回用,固廢資源化利用率大幅提高,環(huán)保績效躍升至A級,為區(qū)域環(huán)境質(zhì)量改善提供了堅實支撐。
與此同時,項目通過綠電消納與電價優(yōu)化進一步強化了綠色效益。綠電占比提升至38.77%(增加17.74個百分點),新能源電量消納達21.76億千瓦時,綜合電價降低0.0329元/千瓦時至0.4155元/千瓦時,既降低了生產(chǎn)成本,又推動了能源結(jié)構(gòu)低碳轉(zhuǎn)型。這一“環(huán)保+能源”雙軌并進的模式,成為工業(yè)領域綠色高質(zhì)量發(fā)展的典范。
綠色升級 亞麻紡織行業(yè)的節(jié)能先鋒
在“雙碳”目標的引領下,寧夏舜昌亞麻紡織有限公司積極響應國家號召,通過設備升級改造,大幅提升了生產(chǎn)效率和資源利用率,顯著減少了二氧化碳排放,為亞麻紡織行業(yè)的綠色發(fā)展樹立了新標桿。
舜昌亞麻紡織有限公司在綠色節(jié)能方面的創(chuàng)新舉措尤為突出。企業(yè)積極與高校開展產(chǎn)學研合作,研究亞麻生態(tài)加工關(guān)鍵技術(shù),致力于減少用水和碳排放,開發(fā)綠色功能型亞麻面料。通過科技創(chuàng)新,公司已申請相關(guān)專利23項,其中4項為發(fā)明專利,這些專利成果為公司的綠色節(jié)能發(fā)展提供了堅實的技術(shù)支撐。
“本項目計劃總投資3.5億元,設備更新計劃投資1.8億元,目前已完成設備更新投資1.45億元,已淘汰設備106臺,已更新設備331臺。項目完成后可實現(xiàn)年產(chǎn)各種規(guī)格的亞麻紗8000噸、亞麻坯布1200萬米、亞麻染色布4500萬米,年產(chǎn)值22億元。”寧夏舜昌亞麻紡織有限公司貿(mào)易部經(jīng)理陸敏介紹,本項目對亞麻紡紗的主要設備進行了升級改造,淘汰了原來的98臺506A仿麥凱細紗機,選用國產(chǎn)金鷹505A細紗機和508A細紗機,已完成了80%的設備安裝且投入使用。升級改造后的細紗機使用全變頻電機,自動成形、智能調(diào)速,極大提高了紡紗效率,臺班產(chǎn)量提高50%,紗線條干更均勻,減少了粒子,減少了油污紗的產(chǎn)生,降低水電耗能,減少用工15%。
舜昌紡織在綠色節(jié)能方面的卓越表現(xiàn),不僅贏得了業(yè)界的廣泛認可,更通過了多項權(quán)威認證。公司通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO4001環(huán)境管理體系、能源管理體系認證審核,以及EUROPEAN FLAX歐洲亞麻認證、GOTS全球有機認證和OEKO-TEX一級產(chǎn)品環(huán)保認證。
展望未來,寧夏將繼續(xù)堅持綠色發(fā)展理念,加大對綠色裝備應用的支持力度,推動更多企業(yè)走上綠色轉(zhuǎn)型之路。同時,還將進一步完善相關(guān)政策措施,加強固廢綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟體系建設,為經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展提供更加堅實的支撐。相信在全社會的共同努力下,寧夏綠色發(fā)展之路將越走越寬廣,為建設美麗中國貢獻更多力量。
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