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“威海造”“转”出行业新纪录

文章来源：威海新闻网·Hi威海新闻客户端更新时间：2025-07-14 09:25:42

13年前，威海化工机械有限公司研制出胺液吸收塔，为西气东输三期工程保驾护航，在行业内打响名号。如今，深耕重型装备制造领域后，威海化机再次突破关键卡脖子技术，研发出拥有行业内最大扭矩的磁力高压反应釜。

7月3日，在威海化机装配车间，各种设备有序排列，工人们紧张地忙碌着，焊花在各个工位闪烁。威海化机常务副总经理于洪亮介绍，目前共有来自日本、尼日利亚、泰国，以及国内中石油、中石化等客户的30余个项目同时推进，在手订单达到3亿元，生产任务比较饱和。

一众项目中，最让于洪亮骄傲的是车间最外侧的两个灰色“大块头”——磁力高压反应釜，体现着这个国家级专精特新“小巨人”企业的看家本领。“我们研发的磁力高压反应釜，扭矩可达59000N·m，超过了行业内可查的最大值。”于洪亮介绍，反应釜扭矩越大，意味着搅拌效果越好，内容物的化学反应也将更加充分，这是吸引客户最关键的因素。

时间倒回至2022年，中石化广州工程有限公司面向全国“发榜”，需要巨型高压反应釜用于催化二氧化碳合成可降解塑料。威海化机提交的设计方案，凭借着扭矩突破行业现有水平、创新组合式搅拌模式、内壁抛光精度高、密封性能好等多重优势，在行业竞争对手中脱颖而出，成功“揭榜”。

但要将设计方案落到地面并不容易。领回这一任务后，威海化机近30人的研发团队扎进实验室，开始一次次的试验—失败—再试验。比如，磁力耦合器是改变扭矩的关键，且内部结构复杂，要统筹考虑各结构的间隙、选材和加工精度，有时为了找到最佳平衡点，微调几十次。为了模拟各类搅拌效果，4个人才能环抱起来的反应容器中，加入了不同颜色的液体，工作人员掐着秒表测算充分混合的时间，逐一改进搅拌模式、不断提速。

从中试到冷模实验，再到热态实验，3年多的时间里，这个高度近5米的高压反应釜从无到有，除了电机这一部件，全部由威海化机一手打造，并在客户一次次的现场考察中，不断完善。“客户共订购14台反应釜，本月中旬，首批2台设备将验收交付。”于洪亮说。

作为国内研发磁力高压反应釜的老牌厂家之一，威海化机的产品已广泛应用于新材料、精细化工、新能源锂电池等行业领域，销往国内多地，并出口欧美、亚太等20多个国家和地区。于洪亮信心满满地说：“首先要保证全年的生产任务达到既定目标，在此基础上我们将不断开拓新的市场，增加销售收入。”（Hi威海客户端记者张宇/文孙大伟/图）

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