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　　一批具有自主知識產權技術的應用，保持了我國現代煤化工的國際領先地位。2024年，中國現代煤化工產業在工程示范基礎上，技術創新進一步深化。陜煤集團榆林化學1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目二期工程開工，該項目通過探索煤基烯烴和煤基芳烴耦合發展新路徑，實現現代煤化工與石油化工多種平臺化合物的深度耦合。全球單廠規模最大煤制烯烴項目——寶豐能源內蒙古300萬噸/年煤制烯烴項目的投產，創造出航天粉煤氣化爐、甲醇合成塔、控溫(等溫)變換爐、DMTO反應器及煤制烯烴裝置單套產能的五個“全球最大”，以及空分裝置、低溫甲醇洗吸收塔、全密度氣相流化床聚乙烯裝置產能規模的三個“全國最大”。

　　中國科學院大連化物所劉中民院士團隊與中國神華煤制油化工有限公司合作提出并發展了甲醇石腦油耦合生產低碳烯烴技術路線，為煤基石腦油拓展應用于生產烯烴提供了技術方案。國家能源集團北京低碳清潔能源研究院完成國內首次煤基聚烯烴彈性體的連續制備，首次實現了國內接近工業生產條件下的煤基聚烯烴彈性體(POE)合成。

　　一批化工新材料和高端化學品補短板技術，引領石油和化工產業向中高端邁進。2024年，國內在先進高分子材料、電子化學品及功能化學品等一系列重要領域取得了突破性進展。中國石油獨山子石化在氣相法聚乙烯生產裝置上成功開發出6個超低密度和極低密度聚乙烯系列新產品，在國內首次實現氣相法生產聚烯烴彈性體技術新突破。山東華夏神舟新材料有限公司開發的動力鋰離子電池用聚偏氟乙烯(PVDF)樹脂擁有較長的循環性能和倍率性能，實現了動力鋰電池用PVDF的國產化替代。益豐新材料股份有限公司開發的聚硫醇突破了定向巰基化和色度控制等關鍵技術，在國內率先實現了聚硫醇的穩定供應。上海如鯤新材料股份有限公司開發的雙氟磺酰亞胺鋰(液體)能提高鋰電池的化學穩定性和安全性能，并實現了國產化替代。

　　節能環保新技術的應用成為行業綠色發展的新引擎。2024年，先進節能環保技術的推廣應用使重點產品能耗持續下降，行業“三廢”排放顯著降低。江蘇揚農化工集團有限公司自主開發的雙氧水法環氧氯丙烷工藝，從源頭上實現環氧氯丙烷生產過程的綠色化和低碳化。陜西煤業化工技術開發中心自主開發的世界首套非光氣法甲苯二異氰酸酯(TDI)綠色合成工藝技術中試裝置與傳統的光氣法路線相比，反應工藝條件更加溫和，既實現了低碳綠色，又降低了安全風險。中國石油工程建設有限公司西南分公司開發的大型天然氣凝液深度回收輕烴工藝從天然氣中深度回收乙烷等輕烴，液化石油氣(LPG)、輕烴回收率高，支撐了我國輕烴制烯烴產業的快速發展。

　　2024年，我國石化技術裝備智能化發展勢頭良好。中國海油建成我國首個海洋油氣裝備智能工廠，打造了國內首個海洋油氣裝備制造一體化生產管控系統，為海洋工程行業的智能化、綠色化發展提供了新模式。石化領域全球首個數字孿生智能乙烯工廠在中科煉化建成，實現了乙烯裝置工藝、設備、操作、安全、環保全域智能化運行。

　　展望未來，行業科技創新工作應結合我國新能源汽車、軌道交通、航空航天等領域的重大戰略需求，加快開發一批新材料和高端精細化學品技術，不斷搶占行業科技制高點，利用高新技術提升和改造傳統產業，持續加快石化產業技術水平的提升。