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　　开展自主研发　15年攻关突破传统工艺

　　D,L-蛋氨酸作为一种关键的限制性氨基酸，是禽畜饲料必需的添加剂。它是禽畜体内蛋白质合成的重要原料，并为禽畜体内许多重要物质的合成提供甲基，可以促进动物生长，提高动物的免疫功能。

　　随着我国养殖业的蓬勃发展，市场对蛋氨酸的需求量持续攀升。然而，一直以来，蛋氨酸的生产技术被国外企业垄断，其生产工艺复杂、技术门槛高。

　　面对重重挑战，新和成公司携手浙江大学、天津大学等科研力量，共同踏上了产学研合作自主研发之路。他们组建了一支由浙江大学教授陈志荣为核心的专业研发团队，经过近15年的不懈努力，完成对传统海因法合成蛋氨酸工艺的优化改进。

　　突破技术难题　构建成套生产技术体系

　　“D,L-蛋氨酸的主流生产技术为海因水解法，海因水解法又分为钠盐工艺和钾盐工艺。钠盐工艺的副产物量大且难以处理，其原子利用率低，后续分离工艺复杂；钾盐工艺与之相比更具竞争力，但存在技术缺陷，比如存在含氮、硫母液大量排放，环保压力大等一系列问题。”陈志荣介绍说。

　　面对以上难题，研究团队以工艺绿色化、生产连续化、控制自动化、品质高端化为目标展开系统研究。针对含氮、硫母液排放量大的问题，团队开发蛋氨酸绿色合成全循环技术，实现了母液的高效循环利用；针对产品晶型不稳定的问题，团队通过研究反应结晶机理、优化酸化反应过程的中和方式，提高生产稳定性，并有效控制结晶成核过程；在能量消耗方面，团队充分利用工艺反应热和集成过程中的热量，降低能量总消耗；在“三废”处理与综合利用方面，团队实现工艺水全部循环使用，水解过程产生的氨气和二氧化碳经过吸收，又重新参与海因合成，基本无废气产生。此外，团队还对关键中间体系列催化剂进行开发，大幅提高了中间体的合成效率和选择性，减少了能源消耗和副产物的生成。

　　通过一系列关键技术的突破，新和成公司构建了具有自主知识产权的高品质D,L-蛋氨酸制造成套技术体系，打破了国外企业对蛋氨酸市场的长期垄断，为我国养殖业的健康发展提供了有力保障。

　　重塑市场格局　规模化生产高品质产品

　　“技术突破只是第一步，将先进的技术转化为实际的生产力，实现高品质D,L-蛋氨酸的大规模生产，才是项目团队的最终目标。”陈志荣说。

　　新和成公司迅速启动了产业化落地计划。蛋氨酸合成技术中易腐蚀、有毒有气味的原料居多，在产业化过程中防腐蚀问题和气味控制十分重要。2014年，新和成公司启动第一次模拟放大验证，收集基本数据，给大生产提供充分数据支撑。2016年，一期5万吨/年蛋氨酸成套装置一次性开车成功，蛋氨酸国产化的梦想终成真。

　　接下来，新和成持续布局蛋氨酸生产线。2020年，二期10万吨/年蛋氨酸装置投产，2023年三期15万吨/年蛋氨酸装置投产。年产能30万吨的高品质D,L-蛋氨酸生产线完成建设。

　　“2014年，国内蛋氨酸货源紧缺，价格一路飙升到每千克110元，在新和成蛋氨酸投入市场后，价格迅速回落，2016年下跌到25元左右，为养殖业节省了大量成本。”山东新和成氨基酸有限公司总经理王正江介绍，“这个价格才是有利于国内养殖企业健康发展的，也是新和成创新发展的意义所在。”

　　新和成公司凭借自主知识产权的制造技术，保障了国内高品质D,L-蛋氨酸的稳定供应，为我国养殖业的健康发展提供了坚实基础。接下来，该公司将积极拓展蛋氨酸的应用领域，为蛋氨酸产业的发展开辟新的市场空间。