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　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)純堿產(chǎn)能占據(jù)了全球半壁江山，近年來一直穩(wěn)居世界第一。目前純堿年總產(chǎn)能已突破4000萬噸，其中氨堿約占30%，聯(lián)堿約占45%，天然堿約占25%。然而，伴隨著產(chǎn)能急劇擴(kuò)張的是純堿價(jià)格的腰斬，企業(yè)生存發(fā)展面臨極其嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

　　相比于氨堿、聯(lián)堿，天然堿法不僅工藝成本低，而且不需要任何原輔材料，僅為物理加工過程，工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單，相較氨堿法、聯(lián)堿法成本要低30%～40%。且天然堿不以工業(yè)鹽、石灰石、氨、二氧化碳等為原料，無廢渣、廢液排放，環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯。

　　雖然天然堿在國(guó)際上有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，但受資源儲(chǔ)量限制，只有少數(shù)國(guó)家具備發(fā)展的條件。美國(guó)之所以能夠全部采用天然堿工藝生產(chǎn)純堿，是因?yàn)槠涮烊粔A資源儲(chǔ)量巨大。我國(guó)雖已在內(nèi)蒙古阿拉善和河南桐柏地區(qū)探明天然堿資源，但受資源儲(chǔ)量、資源成分和工藝穩(wěn)定性影響，純堿生產(chǎn)長(zhǎng)期以化學(xué)法制堿為主導(dǎo)。

　　如今，國(guó)內(nèi)天然堿資源開始大規(guī)模開發(fā)，化學(xué)法還有前途嗎?

　　氨堿工藝已有百年歷史，轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)規(guī)模大、人均勞動(dòng)效率高，但能耗高、原料鹽利用率低，廢液、廢渣排放問題更是嚴(yán)重制約了氨堿工藝的進(jìn)一步發(fā)展。

　　聯(lián)堿工藝由我國(guó)著名制堿專家侯德榜研發(fā)，解決了氨堿工藝難以治理的廢液、廢渣排放難題，是具有中國(guó)特色的制堿新工藝(侯氏制堿法)，在國(guó)內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。目前大型聯(lián)堿企業(yè)均具有以下特點(diǎn)：一是所在地鹽資源豐富，利用地下鹵水作為原料；二是工藝成熟且產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)明顯；三是下游聯(lián)產(chǎn)氯化銨，農(nóng)業(yè)應(yīng)用廣泛。因此聯(lián)堿工藝仍有優(yōu)勢(shì)。

　　但聯(lián)堿工藝存在制堿轉(zhuǎn)化率低、制堿當(dāng)量高的問題。如何提高轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提升企業(yè)效益?

　　依場(chǎng)(海湖鹽場(chǎng))而生、依井(地下鹵水)而建、依礦(天然鹽礦)而產(chǎn)，聯(lián)堿對(duì)鹽資源進(jìn)行充分利用，已經(jīng)有了很好的嘗試。2000年后，以井礦鹽為依托，聯(lián)堿得到了跨越式發(fā)展。2016年，河南金山化工自主研發(fā)的大型化自動(dòng)化聯(lián)堿工藝獲得成功，依托我國(guó)第三大井礦鹽基地(舞陽葉縣鹽礦)率先實(shí)現(xiàn)聯(lián)堿行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。2019年項(xiàng)目成功投運(yùn)后顛覆了傳統(tǒng)氨堿與聯(lián)堿的認(rèn)知。這一技術(shù)可使聯(lián)堿企業(yè)原料鹽利用率達(dá)到100%，在此基礎(chǔ)上還可充分發(fā)揮鹽資源的產(chǎn)能、運(yùn)輸?shù)瘸杀緝?yōu)勢(shì)，進(jìn)一步降本增效。

　　近年來，河南金山化工還在持之以恒地開展工藝優(yōu)化、設(shè)備創(chuàng)新、節(jié)能減排、安全環(huán)保、新技術(shù)應(yīng)用等相關(guān)工作，尤其是在聯(lián)堿核心設(shè)備大型化、工藝創(chuàng)新及工藝優(yōu)化、不同品位蒸汽梯級(jí)利用、裝置自動(dòng)化等方面，達(dá)到了國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先的水平。

　　由此可見，綜合鹽資源及天然堿資源優(yōu)勢(shì)、純堿(氯化銨)市場(chǎng)區(qū)位優(yōu)勢(shì)，以及能耗、產(chǎn)品運(yùn)輸成本等多方面因素判斷，天然堿工藝因資源廉價(jià)具有發(fā)展前景，但擁有大型化、智能化、無廢液廢渣排放、能耗低等特點(diǎn)的聯(lián)堿法新工藝，比如河南金山“六聯(lián)制堿”新工藝，同樣具有競(jìng)爭(zhēng)力。

　　乘勢(shì)而為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，通過引入物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化和數(shù)字化，提高生產(chǎn)效率和管理水平；積極推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)，利用副產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，開發(fā)高附加值產(chǎn)品，如特種化學(xué)品等，滿足高端市場(chǎng)需求，提升企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力；堅(jiān)持綠色化發(fā)展，減少污染物排放，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)；推進(jìn)整合與集中度提升，通過兼并重組，優(yōu)化資源配置，提升產(chǎn)能集中度，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，聯(lián)堿企業(yè)在長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)中，方能提升競(jìng)爭(zhēng)力。