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萬華化學百萬噸乙烯裝置停產改造

文章來源：萬華化學等更新時間：2025-06-04 13:49:05

近日，萬華化學煙臺產業園100萬噸/年乙烯一期裝置緩緩停下運轉，標志著為期5個月的停產改造工程正式拉開序幕。

這一決策看似影響短期產能，實則是企業基于成本優化、技術升級與產業鏈競爭力提升的戰略性布局。通過原料結構調整、國際合作深化及全球資源配置，萬華化學正以短期陣痛換取長期發展動能，為應對未來市場需求奠定堅實基礎。

本次萬華化學乙烯一期裝置技術改造的核心，正是將原料從丙烷轉變為乙烷。根據環評報告，乙烷裂解制乙烯展現出了令人矚目的優勢：收率可達 80%，與丙烷路線相比，近乎提升了一倍；單位產品能耗下降 20%，碳排放減少 15%。無論是從經濟效益，還是從環保角度來看，乙烷都展現出了巨大的潛力。

其實，萬華化學在原料路線的布局上早有先見之明。早在 2016 年，公司就啟動了乙烷制乙烯技術的儲備工作。2024 年 6 月發布的《原料多元化改造項目環評報告》透露，改造后的裝置將采用 UOP Oleflex 丙烷脫氫與乙烷裂解雙工藝路線，并配備柔性生產系統，能夠實現原料的快速切換。這種技術布局可謂 “一箭雙雕”，企業既能在乙烷供應充足、價格適宜時，盡享其低成本帶來的紅利；又能在市場行情出現極端變化時，迅速切換回丙烷路線，保障生產的穩定性，形成了一套穩固的 “雙保險” 機制。

全球乙烷資源的分布極為集中，美國憑借豐富的頁巖氣資源，乙烷產量占據全球總產量的 56%，中東地區緊隨其后，占比達29%。然而，看似豐富的資源，獲取難度卻相當大。受中美關系等多種因素影響，從美國獲取乙烷資源的過程充滿了不確定性。而中東地區，雖然乙烷資源豐富，但當地產業鏈高度封閉，大部分乙烷資源都用于本土乙烯生產，對外輸出極少。

這意味著原料從丙烷變為乙烷，不僅僅是簡單的原料替換，它還為萬華化學的產業鏈延伸帶來了諸多機遇。乙烷裂解在生產乙烯的過程中，每產出 1 噸乙烯，就能副產 80 公斤氫氣。萬華化學敏銳地捕捉到了這一資源優勢，規劃在煙臺基地建設 20 萬噸 / 年氫氣純化裝置，將副產氫氣提純至 99.999% 的高純度，為燃料電池產業提供優質的氫源，開拓了新的業務領域。

同時，隨著原料切換帶來的乙烯產量增加，富余的乙烯將被用于拓展 EVA、POE 等高端材料市場。

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