万华化学百万吨乙烯装置停产改造
文章来源：万华化学等 更新时间：2025-06-04 13:49:05
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近日，万华化学烟台产业园100万吨/年乙烯一期装置缓缓停下运转，标志着为期5个月的停产改造工程正式拉开序幕。
这一决策看似影响短期产能，实则是企业基于成本优化、技术升级与产业链竞争力提升的战略性布局。通过原料结构调整、国际合作深化及全球资源配置，万华化学正以短期阵痛换取长期发展动能，为应对未来市场需求奠定坚实基础。
本次万华化学乙烯一期装置技术改造的核心，正是将原料从丙烷转变为乙烷。根据环评报告，乙烷裂解制乙烯展现出了令人瞩目的优势：收率可达 80%，与丙烷路线相比，近乎提升了一倍；单位产品能耗下降 20%，碳排放减少 15%。无论是从经济效益，还是从环保角度来看，乙烷都展现出了巨大的潜力。
其实，万华化学在原料路线的布局上早有先见之明。早在 2016 年，公司就启动了乙烷制乙烯技术的储备工作。2024 年 6 月发布的《原料多元化改造项目环评报告》透露，改造后的装置将采用 UOP Oleflex 丙烷脱氢与乙烷裂解双工艺路线，并配备柔性生产系统，能够实现原料的快速切换。这种技术布局可谓 “一箭双雕”，企业既能在乙烷供应充足、价格适宜时，尽享其低成本带来的红利；又能在市场行情出现极端变化时，迅速切换回丙烷路线，保障生产的稳定性，形成了一套稳固的 “双保险” 机制。
全球乙烷资源的分布极为集中，美国凭借丰富的页岩气资源，乙烷产量占据全球总产量的 56%，中东地区紧随其后，占比达29%。然而，看似丰富的资源，获取难度却相当大。受中美关系等多种因素影响，从美国获取乙烷资源的过程充满了不确定性。而中东地区，虽然乙烷资源丰富，但当地产业链高度封闭，大部分乙烷资源都用于本土乙烯生产，对外输出极少。
这意味着原料从丙烷变为乙烷，不仅仅是简单的原料替换，它还为万华化学的产业链延伸带来了诸多机遇。乙烷裂解在生产乙烯的过程中，每产出 1 吨乙烯，就能副产 80 公斤氢气。万华化学敏锐地捕捉到了这一资源优势，规划在烟台基地建设 20 万吨 / 年氢气纯化装置，将副产氢气提纯至 99.999% 的高纯度，为燃料电池产业提供优质的氢源，开拓了新的业务领域 。
同时，随着原料切换带来的乙烯产量增加，富余的乙烯将被用于拓展 EVA、POE 等高端材料市场。
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