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　　行業結構性矛盾突出

　　什么是精細化工?石油和化學工業規劃院副院長、教授級高級工程師鄭寶山指出，按照工信部等九部門聯合發布的《精細化工產業創新發展實施方案(2024—2027年)》中的相關論述，精細化工通常指精細化學品和化工新材料，是與基礎化工相對而言的。

　　當前，我國精細化學品的年產能已經接近2億噸，大宗產品供應有余，總體保障率達到90%。相對應地，精細化工的創新能力和企業創新投入顯著提升，不斷打破國外技術與產品的壟斷，形成了一批具有國際知名度的領軍企業。

　　此外，我國精細化工行業在全球市場中也占有比較突出的競爭地位。比如農藥、合成高倍甜味劑全球市場占有率達75%，橡膠助劑達70%，食用有機酸、飼用維生素達60%。

　　但是，當前精細化工領域存在結構性矛盾突出的問題。食品添加劑、傳統農藥等自給率大于130%，而光刻膠、特種氣體、高端濕電子化學品等產品自給率卻不足20%。此外，產能釋放不足、應用技術薄弱、關鍵原料受限、市場推廣不力、替代不及預期等短板也制約著行業的發展。

　　鄭寶山提醒：“精細化工的短板就是我們從石化大國向石化強國跨越的絆腳石。”

　　科技創新驅動產業突圍

　　“目前精細化學品可展現的性能與下游期望值相差巨大。99%的精細化學品我們能做，但產品穩定性與品質與國際先進水平相比仍有差距。”資深化工行業專家楊向宏說道。

　　科技創新是破局“利器”。“以信越化學為例，它由一家氮肥廠蛻變成全球PVC和半導體硅材料領域的頂尖企業，靠的就是持續不斷的研發創新。”楊向宏介紹道，“再以3M為例，它擁有46個核心技術平臺，分別在材料、工藝、研發能力和應用開發方面，針對每個技術進行深挖。比如鏡面反射膜(ESR)，3M已做到能在零點幾毫米的厚度上堆疊700多層的薄膜層，實現膜層厚度與納米級光波長的匹配。”

　　科技創新也需緊跟市場需求。楊向宏以膠黏劑為例進行了解釋。在工業制造領域，膠黏劑曾被視為不起眼的輔助材料，但如今，它正以分子級精密粘接技術重塑制造業的底層邏輯，從航空航天復合材料的無縫連接到柔性電子器件的納米級封裝，膠黏劑進階為“功能化解決方案”。未來，膠黏劑將在以下三方面進行技術突破。一是環保型膠黏劑，實現從有揮發性有機化合物(VOCs)排放到“零碳粘接”；二是高性能黏接劑，被稱為極端環境下的“分子鎖”，具有耐極端環境、動態適應性等特點，可應用于C919大飛機機翼碳纖維—鈦合金異質材料粘接；三是功能性膠黏劑，被稱為黏接劑的“智能材料”，可用于5G芯片封裝用各向異性導電膠、生物醫用膠、響應型膠黏劑等領域。

　　創新熱點引領產業變革

　　楊向宏分享了精細化工科技發展的熱點趨勢。一是各種高性能纖維，如超高相對分子質量聚乙烯纖維、碳化硅纖維、芳綸纖維、陶瓷纖維、聚烯烴彈性纖維、聚對苯撐苯并二口惡唑(PBO)纖維和聚苯硫醚纖維。其中，PBO纖維是有機高性能纖維中力學性能和耐熱性最高的產品，是理想的紡織原料。楊向宏說道：“一根直徑為1毫米的PBO細絲就可吊起450千克的重物。”碳化硅纖維也是未來發展熱點。在高溫、加熱與熱交換工業領域，第三代碳化硅能實現1500℃長時間耐溫；在腐蝕環境和磨削、耐磨損機械領域，碳化硅硬度僅次于金剛石和六方氮化硼；在半導體領域，第三代碳化硅可用來制作高溫、高頻、抗輻射及大功率器件；在光學應用領域，高折射率與高熱導性使其成為AR眼鏡光學組件的理想材料。

　　二是高性能新材料，如結構化材料、極端環境材料、能源材料、相變材料、絕熱材料、新型催化劑等。其中，乙烯-丙烯酸類共聚物很有前途，如乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)在-40℃還能保持抗沖擊性能，且材料柔韌。同時EBA和各種聚合物相容性好，可作為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)的改性材料。碳納米管性能同樣優異。其電導率是銅金屬的1萬倍，熱導率也遠超其他金屬材料，雖密度僅為鋼的1/6，但抗拉強度卻是鋼的100倍，彈性模量與金剛石相當，是鋼的5倍，已被大規模應用于鋰電池和導電塑料領域。聚己二酰間苯二甲胺(MXD6)拉伸強度、耐熱性、耐化學性、尺寸穩定性等方面都可以匹敵甚至超越聚醚醚酮(PEEK)，但其成本僅為PEEK的1/10至1/5，可廣泛應用于汽車、航空、電子電氣等領域。

　　三是硅基新材料。這是可能顛覆涂料、膠黏劑產業，如含改性有機硅樹脂的涂料能承受300℃~700℃的高溫，硅醇可以通過縮聚反應制備硅樹脂，也可以改善材料表面性能。